Химические насосы применяются в нефтехимической, пищевой и химической промышленности, а также во внеплощадочных приложениях на нефтеперерабатывающих заводах и в высокотемпературных системах отопления. Они перекачивают горячие, холодные, агрессивные, летучие, взрывоопасные, токсичные, загрязнённые и особенно ценные жидкости.
Поэтому детали, контактирующие с перекачиваемой средой, изготавливаются из коррозионностойких металлических и неметаллических материалов либо защищаются прочными покрытиями из резины, пластика или эмали.
В этом насосе корпус покрыт пластиковым слоем для защиты от коррозионного воздействия перекачиваемой среды.
В химических насосах возможно применение как одинарных, так и двойных механических уплотнений. В некоторых случаях для создания давления в зоне уплотнения или для внешней промывки используется независимая от насоса термосифонная система. Как упоминалось выше, перекачиваемые химическими насосами жидкости часто представляют собой ценные, взрывоопасные или вредные для окружающей среды и здоровья человека жидкости. Поэтому вопрос уплотнения — герметичности — очень важен. Если требуется нулевая утечка, переходят на насос с экранированным двигателем (canned motor pump) или насос с магнитной муфтой.
Насосы с магнитной муфтой полностью герметичны снаружи, за исключением всасывающего и напорного фланцев. Вращательное движение вала обеспечивается силой магнитного поля. Поэтому их часто выбирают в случаях, когда требуется нулевая утечка.
Химические насосы обычно проектируются одноступенчатыми, реже двухступенчатыми. Как правило, они не являются самовсасывающими. При выборе насоса важно, чтобы он имел как можно более низкое значение NPSH. Для удовлетворения особых условий эксплуатации применяются варианты конструкции с обогреваемыми корпусами, охлаждаемыми подшипниковыми узлами и внешними системами поддержки насоса (например, термосифонная система или нагревательно-охлаждающая рубашка и т. д.).
Источник: KSB Global
