Химическите помпи се използват в нефтохимическата, хранително-вкусовата и химическата промишленост, както и в спомагателните съоръжения на рафинериите и във високотемпературни отоплителни системи. Те изпомпват горещи, студени, агресивни, летливи, взривоопасни, токсични, замърсени и особено ценни течности.
Затова частите, които са в контакт с флуида, се изработват от корозионноустойчиви метални и неметални материали или се защитават с издръжливи гумени, пластмасови или емайлови покрития.
При тази помпа корпусът е с пластмасово покритие, което го предпазва от корозионното въздействие на флуида.
При химическите помпи могат да се използват както единични, така и двойни механични уплътнения. В някои случаи се използва независима от помпата термосифонна система за поддържане на налягане в камерата на уплътнението или за външно промиване. Както споменахме по-горе, флуидите, изпомпвани от химическите помпи, обикновено са ценни, взривоопасни или вредни за околната среда и човешкото здраве. Затова въпросът за уплътняването и херметичността е изключително важен. Когато се изисква нулево изтичане, се преминава към помпа с херметичен (canned) двигател или помпа с магнитен съединител.
Помпите с магнитен съединител са херметично затворени навън, с изключение на смукателния и нагнетателния фланец. Валът се привежда във въртене чрез силата на магнитното поле. Затова те често се предпочитат, когато се изисква нулево изтичане.
Химическите помпи обикновено се проектират като едностъпални и рядко като двустъпални. Като правило те не са самозасмукващи. При избора на помпа е важно тя да има възможно най-ниска стойност на NPSH. За специални условия на работа се използват конструктивни варианти с нагреваеми корпуси, охлаждаеми лагерни кутии и външни спомагателни системи (термосифонна система, риза за нагряване/охлаждане и др.).
Източник: KSB Global
